機械加工廠進行機械零部件加工的時分，工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。使用平底刀加工平面，球刀少用，以便削減加工時間；如果有斜度，并且是整數的話，使用斜度刀加工。
一起合理設置公役，使得加工精度與電腦計算時間之間彼此平衡，多做工序，削減空刀時間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低習慣粗加工，刀具材料韌性差、硬度高習慣精加工。
機械加工廠數控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵從“基準統一”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個準則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完結一切的外表的加工，因此，要選擇便于各個外表都可被加工的定位方法。
工件一次裝夾時，應能完結對工件一切外表的加工；確定工件在工作臺上的安放方位時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中運用的夾具，應盡或許選擇由通用元件組裝的，并且能夠調節的夾具，縮短出產預備周期。
機械加工廠安排加工順序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具會合工序加工，防止同一把刀具多次重復運用，削減換刀次數和時間。
同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完結后，再對其它坐標方位的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時發生的差錯，進步孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜替換。
