銑床加工工序的安排如下：

一、銑床加工先粗后精

比如，依據粗車-半精車-精車的次序進行，逐步提升加工精度。粗車將在較短的時刻內將工件外表上的大部份加工余量切掉。這樣一方面提可以升了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。要是粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，就需求安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按照圖樣尺度一刀切出零件的概括。

二、銑床加工先近后遠

通常情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點的部位后加工，以便縮短刀具移動間隔，下降空行程時刻。關于車削而言，先近后遠有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削的條件。

三、銑床加工內外交叉準則

對既有內外表（內型腔）又有外外表需求加工的零件，安排加工次序時，應該先實行內外外表粗加工，后進行內外外表精加工。切不可將零件上一部分外表（外外表或內外表）加工結束后，再加工其他外表（內外表或外外表）。

四、銑床加工基面先行準則

應當優先加工用作精基準的外表。這是因為定位基準的外表越準確，裝夾誤差就越小。比如，軸類零件加工時，一般先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園外表和端面。

五、銑床加工采用先主后次準則

要先加工零件的首要工作外表、裝配基面，然后及早發現毛坯中首要外表可能呈現的缺陷。次要外表可穿插進行，放在首要加工外表加工到一定程度后、終究精加工之前進行。

六、銑床加工先面后孔準則

箱體、支架類零件的平面概括尺度較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺度。這樣安排加工次序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能進步孔的加工的準確度，特別是鉆孔時可以對孔的軸線不容易偏。

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