現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、沖突和超聲波等。除了在工廠中運(yùn)用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如戶外、水下和太空。無論在何處，焊接都或許給操作者帶來危險，所以在進(jìn)行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體或許形成的損傷包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照耀過度等。

 焊接件加工選用焊條一般應(yīng)考慮以下準(zhǔn)則：

★焊接材料的力學(xué)功能和化學(xué)成分

a) 對于一般結(jié)構(gòu)鋼，一般要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于

母材的焊條。

b) 對于合金結(jié)構(gòu)鋼，一般要求焊縫金屬的主要合金成分與母材金屬相同或附近。 c) 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易發(fā)生裂紋的情況下，可以考慮選用母材強(qiáng)度低一級的焊條。

d) 當(dāng)母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫容易發(fā)生裂紋，應(yīng)選用抗裂功能較好

的低氫型焊條。

★ 焊件的運(yùn)用功能和作業(yè)條件

a) 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿意強(qiáng)度要求外，還要確保焊縫具有較高的韌性和塑性，應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。

b) 觸摸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。

c) 在高溫或低溫條件下作業(yè)的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。

★ 焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀況

a) 對異形加工結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大及大厚度焊件，由于焊接過程中發(fā)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫發(fā)生裂紋，應(yīng)選用抗裂功能好的低氫型焊條。

b) 對焊接部位難以整理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性強(qiáng)，對鐵銹、氧化皮、油污不靈敏的酸性焊條。

c) 對受條件約束不能翻轉(zhuǎn)的焊件，有些焊縫處于非平焊方位，應(yīng)選用全方位焊接的焊

條。

★ 施工條件及設(shè)備

a) 在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須運(yùn)用低氫型焊條的場合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。

b) 在狹小或通風(fēng)條件差的場所，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。

★改善操作工藝功能：

在滿意產(chǎn)品功能要求的條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型均勻規(guī)整，容易脫渣的工藝功能好的酸性焊條。焊條工藝功能滿意施焊操作需要。如在非水平方位施焊時，應(yīng)選用適于各種方位焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應(yīng)的專用焊條。

★合理的經(jīng)濟(jì)效益：

在滿意運(yùn)用功能和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對于焊接作業(yè)最大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用高效率的焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等，以提高焊接生產(chǎn)率。

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